Prototip de PCB de fabricació de PCB amb màscara de soldadura blava amb semi-forats xapats
Especificació del producte:
Material base: | FR4 TG140 |
Gruix de PCB: | 1,0+/-10% mm |
Recompte de capes: | 2L |
Gruix del coure: | 1/1 oz |
Tractament de superfícies: | ENIG 2U” |
Màscara de soldadura: | Blau brillant |
Serigrafia: | Blanc |
Procés especial: | Pth mig forat a les vores |
Aplicació
El tauler de mig forat de PCB es refereix al segon procés de perforació i forma després de perforar el primer forat i, finalment, es reserva la meitat del forat metal·litzat.L'objectiu és soldar directament la vora del forat a la vora principal per estalviar connectors i espai, i sovint apareixen en circuits de senyal.
Les plaques de circuits de mig forat s'utilitzen normalment per muntar components electrònics d'alta densitat, com ara dispositius mòbils, rellotges intel·ligents, equips mèdics, equips d'àudio i vídeo, etc. Permeten una densitat de circuits més alta i més opcions de connectivitat, fent que els dispositius electrònics siguin més petits i lleugers. i més eficient.
El mig forat no xapat a les vores de la PCB és un dels elements de disseny més utilitzats en el procés de fabricació de PCB i la seva funció principal és fixar la PCB.En el procés de producció de plaques PCB, deixant mig forat en determinades posicions a la vora de la placa PCB, la placa PCB es pot fixar al dispositiu o a la carcassa amb cargols.Al mateix temps, durant el procés de muntatge de la placa PCB, el mig forat també ajuda a posicionar i alinear la placa PCB per garantir la precisió i l'estabilitat del producte final.
El mig forat placat al costat de la placa de circuit és per millorar la fiabilitat de la connexió del costat de la placa.En general, després de retallar la placa de circuit imprès (PCB), s'exposarà la capa de coure exposada a la vora, que és propensa a l'oxidació i la corrosió.Per resoldre aquest problema, la capa de coure sovint es recobreix a la capa protectora galvanitzant la vora del tauler en un mig forat per millorar la seva resistència a l'oxidació i la resistència a la corrosió, i també pot augmentar l'àrea de soldadura i millorar la fiabilitat de la connexió.
En el procés de processament, com controlar la qualitat del producte després de formar forats semimetal·litzats a la vora del tauler, com ara espines de coure a la paret del forat, etc., sempre ha estat un problema difícil en el procés de processament.Per a aquest tipus de placa amb tota una fila de forats semimetal·litzats La placa PCB es caracteritza per un diàmetre de forat relativament petit i s'utilitza principalment per a la placa filla de la placa base.A través d'aquests forats, es solda amb la placa base i els pins dels components.Quan es solda, provocarà una soldadura feble, una soldadura falsa i un curtcircuit greu entre els dos pins.
Preguntes freqüents
Pot ser útil col·locar forats platejats (PTH) a la vora del tauler.Per exemple, quan voleu soldar dos PCB entre ells en un angle de 90 ° o quan soldeu el PCB a una carcassa metàl·lica.
Per exemple, la combinació de mòduls de microcontroladors complexos amb PCB comuns dissenyats individualment.Les aplicacions addicionals són mòduls de pantalla, HF o ceràmica que es solden a la placa de circuit imprès base.
Forat passant per perforació (PTH) - xapat de panells - transferència d'imatges - xapat de patró - mig forat pth - ratlles - gravat - màscara de soldadura - serigrafia - tractament superficial.
1.Diàmetre ≥0.6MM;
2.La distància entre la vora del forat ≥0,6 mm;
3. L'amplada de l'anell de gravat necessita 0,25 mm;
El mig forat és un procés especial.Per assegurar-se que hi hagi coure al forat, primer ha de fresar la vora abans del procés de xapat de coure.El PCB general de mig forat és molt petit, de manera que el seu cost és més car que el PCB comú.