Il·luminació de plaques de circuit imprès per a vehicles elèctrics BYD

La placa de llum de vehicles d'energia nova es refereix a la placa de PCB utilitzada per a les llums de vehicles d'energia nova, que és una placa de circuits d'alta qualitat, alta precisió i alta fiabilitat. Els nous taulers de llum de vehicles d'energia poden satisfer les necessitats de connexió elèctrica i suport mecànic de les llums LED i altres components electrònics, fent que les làmpades d'automòbil tinguin una millor brillantor, un menor consum d'energia i una vida útil més llarga. A més, els nous panells de llum de vehicles d'energia també es poden personalitzar segons les diferents necessitats per satisfer els diferents requisits dels diferents clients.

La indústria de l'automòbil té els requisits següents per a les plaques de circuits impresos:

1. Alta fiabilitat: les plaques de circuits impresos s'utilitzen normalment en sistemes de control electrònic d'automòbils, per la qual cosa han de tenir una alta fiabilitat i un rendiment anti-interferències. Això vol dir que s'ha de garantir l'estabilitat de la línia de PCB per garantir l'estabilitat i la seguretat del sistema.

2. Protecció del medi ambient: la indústria de l'automòbil és molt respectuosa amb el medi ambient, i això també s'ha de tenir en compte en la fabricació i disseny de PCB. Les plaques de circuits impresos han de complir els estàndards ROHS, no contenir substàncies perilloses i minimitzar els residus.

3. Resistència a les vibracions: la indústria de l'automòbil té alts requisits sobre la resistència a les vibracions dels PCB. El vehicle colpejarà constantment mentre condueix i la vibració afectarà els components electrònics de la PCB. Per tant, la placa de circuit imprès ha de tenir una força antivibració suficient per garantir un funcionament estable mentre el vehicle està en marxa.

4.Mida i forma: la mida i la forma de la placa de circuit imprès han de ser adequades als requisits de disseny del cotxe. A causa de l'espai limitat del vehicle, els PCB solen ser de mida molt petita i requereixen una gran densitat i detall per adaptar-se als complexos requisits estructurals del vehicle.

5.Ús en entorns d'alta temperatura i alta humitat: l'entorn intern del cotxe és complex i sovint en condicions d'alta temperatura i alta humitat. Les plaques de circuit imprès han de poder funcionar de manera estable en un entorn tan dur sense fallar a causa dels canvis de temperatura o humitat.

En un futur proper, les funcions i els requisits ambientals de l'electrònica de l'automòbil canviaran dràsticament. Impulsat per tres grans tendències: la conducció autònoma, els cotxes connectats i el creixent nombre de vehicles elèctrics. Les plaques de circuits PCB són els components clau d'aquests sistemes electrònics. Tenint en compte els requisits de seguretat dels automòbils, les plaques de circuits PCB no són només les peces de connexió entre els dispositius. S'ha de prestar especial atenció al mode de fallada de la PCB en diverses situacions, però també s'ha de presentar requisits més alts sobre el rendiment de les plaques de circuit de la PCB.

En un cotxe sense conductor alimentat per uns quants centenars de volts, les plaques de circuits PCB s'han de mantenir funcionant de manera fiable. Els PCBS dels cotxes es veuen afectats pel medi ambient durant la seva vida, com ara la temperatura, la humitat i la càrrega de vibracions. Tenint en compte les característiques elèctriques dels substrats de PCB, les aplicacions d'automoció han de tenir en compte les toleràncies de producció i els impactes ambientals, com ara la temperatura i la humitat, que poden afectar els valors elèctrics. Per exemple, tant la permitivitat relativa com la pèrdua dielèctrica del material disminueixen durant l'envelliment tèrmic, però la permitivitat augmenta a mesura que augmenta el contingut d'humitat del material de resina epoxi.

Els requisits funcionals dels vehicles de nova energia també són variats. L'ús de plaques de circuits PCB en vehicles elèctrics pot ser una solució rendible, però les plaques de circuits PCB han de ser capaços de suportar diversos centenars d'amperes de corrent durant un milió d'hores de vida útil i tensions de fins a 1000 volts en l'entorn de l'automòbil. D'una banda, com més a prop de l'actuador, com l'electrònica de potència per suportar temperatures més altes. D'altra banda, els dispositius electrònics com els ordinadors de bord estan millor protegits contra les tensions externes i requereixen una vida útil més llarga a causa dels temps de càrrega i el servei 24 hores.

La indústria de l'automòbil ha de garantir la integritat del senyal i la potència d'alta qualitat i tenir una bona compatibilitat electromagnètica. Cal prestar especial atenció a la selecció dels materials per garantir l'estabilitat en termes de temperatura, humitat i biaix, a més de les propietats elèctriques. Això comportarà restriccions futures en la selecció de materials i les regles de disseny. Per tal de garantir les propietats elèctriques necessàries, els fabricants de PCB haurien d'estar certificats per a aplicacions d'alta velocitat.