El nostre principi rector és respectar el disseny original del client alhora que aprofitem les nostres capacitats de producció per crear PCB que compleixin les especificacions del client. Qualsevol canvi en el disseny original requereix l'aprovació per escrit del client. En rebre una tasca de producció, els enginyers de MI examinen meticulosament tots els documents i la informació proporcionats pel client. També identifiquen qualsevol discrepància entre les dades del client i les nostres capacitats de producció. És crucial comprendre completament els objectius de disseny i els requisits de producció del client, garantint que tots els requisits estiguin clarament definits i siguin accionables.
L'optimització del disseny del client implica diversos passos com ara dissenyar la pila, ajustar la mida de la perforació, expandir les línies de coure, ampliar la finestra de la màscara de soldadura, modificar els caràcters de la finestra i realitzar el disseny del disseny. Aquestes modificacions es fan per alinear-se tant amb les necessitats de producció com amb les dades de disseny reals del client.
Procés de producció de PCB
Sala de reunions
Oficina general
El procés de creació d'una PCB (placa de circuit imprès) es pot dividir a grans trets en diversos passos, cadascun dels quals implica una varietat de tècniques de fabricació. És essencial tenir en compte que el procés varia segons l'estructura de la placa. Els passos següents descriuen el procés general per a una PCB multicapa:
1. Tall: Això implica retallar les làmines per maximitzar-ne l'aprofitament.
Magatzem de materials
Màquines de tall de preimpregnació
2. Producció de la capa interna: aquest pas serveix principalment per crear el circuit intern de la placa de circuit imprès (PCB).
- Pretractament: Això implica la neteja de la superfície del substrat de la PCB i l'eliminació de qualsevol contaminant superficial.
- Laminació: Aquí, s'adhereix una pel·lícula seca a la superfície del substrat de la PCB, preparant-la per a la posterior transferència d'imatges.
- Exposició: El substrat recobert s'exposa a la llum ultraviolada mitjançant un equip especialitzat, que transfereix la imatge del substrat a la pel·lícula seca.
- El substrat exposat es revela, es grava i es retira la pel·lícula, completant la producció de la placa de la capa interior.
Màquina de planar vores
LDI
3. Inspecció interna: Aquest pas serveix principalment per provar i reparar els circuits de la placa.
- L'escaneig òptic AOI s'utilitza per comparar la imatge de la placa PCB amb les dades d'una placa de bona qualitat per identificar defectes com ara buits i abolladures a la imatge de la placa. - Qualsevol defecte detectat per AOI és reparat pel personal pertinent.
Màquina de laminació automàtica
4. Laminació: El procés de fusió de múltiples capes interiors en una sola placa.
- Browning: Aquest pas millora la unió entre la placa i la resina i millora la humectabilitat de la superfície de coure.
- Rebladura: Això implica tallar el PP a una mida adequada per combinar la placa de la capa interior amb el PP corresponent.
- Premsat amb calor: Les capes es premsen amb calor i se solidifiquen en una sola unitat.
Màquina de premsa calenta al buit
Màquina de perforació
Departament de Perforació
5. Perforació: S'utilitza una màquina de perforació per crear forats de diversos diàmetres i mides a la placa segons les especificacions del client. Aquests forats faciliten el processament posterior dels complements i ajuden a la dissipació de la calor de la placa.
Filferro de coure d'enfonsament automàtic
Línia de patrons de xapat automàtica
Màquina de gravat al buit
6. Revestiment de coure primari: Els forats perforats a la placa estan recoberts de coure per garantir la conductivitat a totes les capes de la placa.
- Desbarbat: Aquest pas consisteix a eliminar les rebaves de les vores del forat de la placa per evitar un mal recobriment de coure.
- Eliminació de cola: Qualsevol residu de cola dins del forat s'elimina per millorar l'adhesió durant el microgravat.
- Revestiment de coure als forats: aquest pas garanteix la conductivitat a totes les capes de la placa i augmenta el gruix superficial del coure.
Àrea d'interès
Alineació CCD
Resistència de soldadura al forn
7. Processament de la capa externa: aquest procés és similar al procés de la capa interna del primer pas i està dissenyat per facilitar la creació posterior de circuits.
- Pretractament: La superfície del tauler es neteja mitjançant decapatge, mòlta i assecat per millorar l'adherència de la pel·lícula seca.
- Laminació: s'adhereix una pel·lícula seca a la superfície del substrat de la placa de circuit imprès (PCB) com a preparació per a la posterior transferència d'imatges.
- Exposició: L'exposició a la llum UV fa que la pel·lícula seca del cartró entri en un estat polimeritzat i no polimeritzat.
- Revelat: La pel·lícula seca no polimeritzada es dissol, deixant un buit.
Línia de sorrejat amb màscara de soldadura
Impressora de serigrafia
Màquina HASL
8. Revestiment secundari de coure, gravat, AOI
- Revestiment secundari de coure: Es realitza una galvanoplastia amb patrons i una aplicació química de coure a les zones dels forats que no estan cobertes per la pel·lícula seca. Aquest pas també implica millorar encara més la conductivitat i el gruix del coure, seguit d'un revestiment d'estany per protegir la integritat de les línies i els forats durant el gravat.
- Gravat: El coure base de la zona d'adhesió de la pel·lícula seca exterior (pel·lícula humida) s'elimina mitjançant processos de decapat de pel·lícula, gravat i decapat d'estany, completant el circuit exterior.
- AOI de la capa externa: De manera similar a l'AOI de la capa interna, l'escaneig òptic AOI s'utilitza per identificar ubicacions defectuoses, que després són reparades pel personal pertinent.
Prova de pin volador
Departament d'encaminament 1
Departament de Ruta 2
9. Aplicació de la màscara de soldadura: aquest pas consisteix a aplicar una màscara de soldadura per protegir la placa i evitar l'oxidació i altres problemes.
- Pretractament: La placa se sotmet a decapatge i rentat per ultrasons per eliminar els òxids i augmentar la rugositat de la superfície de coure.
- Impressió: La tinta resistent a la soldadura s'utilitza per cobrir les zones de la placa PCB que no requereixen soldadura, proporcionant protecció i aïllament.
- Precocció: El dissolvent de la tinta de la màscara de soldadura s'asseca i la tinta s'endureix com a preparació per a l'exposició.
- Exposició: La llum UV s'utilitza per curar la tinta de la màscara de soldadura, donant lloc a la formació d'un polímer d'alt pes molecular mitjançant la polimerització fotosensible.
- Revelat: S'elimina la solució de carbonat de sodi de la tinta no polimeritzada.
- Postcocció: La tinta està completament endurida.
Màquina de tall en V
Prova d'utillatge de fixació
10. Impressió de text: aquest pas consisteix a imprimir text a la placa PCB per facilitar-ne la consulta durant els processos de soldadura posteriors.
- Decapatge: Es neteja la superfície del cartró per eliminar l'oxidació i millorar l'adherència de la tinta d'impressió.
- Impressió de text: S'imprimeix el text desitjat per facilitar els processos de soldadura posteriors.
Màquina automàtica de proves electròniques
11. Tractament superficial: La placa de coure nua se sotmet a un tractament superficial basat en els requisits del client (com ara ENIG, HASL, plata, estany, xapat en or, OSP) per evitar l'oxidació i l'oxidació.
12. Perfil de la placa: La placa es modela segons els requisits del client, cosa que facilita el pegat i el muntatge SMT.
Màquina d'inspecció AVI
13. Proves elèctriques: Es comprova la continuïtat del circuit de la placa per identificar i evitar qualsevol circuit obert o curtcircuit.
14. Control de qualitat final (CQF): es realitza una inspecció exhaustiva després de completar tots els processos.
Màquina automàtica de rentar taulers
FQC
Departament d'Embalatge
15. Embalatge i enviament: Les plaques PCB acabades s'envasen al buit, s'envasen per al seu enviament i es lliuren al client.