El nostre principi rector és respectar el disseny original del client alhora que aprofitem les nostres capacitats de producció per crear PCB que compleixin les especificacions del client. Qualsevol canvi al disseny original requereix l'aprovació per escrit del client. En rebre una tasca de producció, els enginyers de MI examinen meticulosament tots els documents i la informació proporcionada pel client. També identifiquen qualsevol discrepància entre les dades del client i les nostres capacitats de producció. És crucial comprendre completament els objectius de disseny del client i els requisits de producció, assegurant-se que tots els requisits estiguin clarament definits i accionables.
L'optimització del disseny del client implica diversos passos com el disseny de la pila, l'ajust de la mida de la perforació, l'ampliació de les línies de coure, l'ampliació de la finestra de la màscara de soldadura, la modificació dels caràcters de la finestra i la realització del disseny de la disposició. Aquestes modificacions es fan per alinear-se tant amb les necessitats de producció com amb les dades de disseny reals del client.
Procés de producció de PCB
Sala de reunions
Oficina general
El procés de creació d'un PCB (placa de circuit imprès) es pot dividir en diversos passos, cadascun d'ells implicant una varietat de tècniques de fabricació. És essencial tenir en compte que el procés varia en funció de l'estructura del tauler. Els passos següents descriuen el procés general per a un PCB multicapa:
1. Tallar: consisteix a retallar les làmines per maximitzar la utilització.
Magatzem de material
Màquines de tall de preimpregnats
2. Producció de la capa interna: aquest pas és principalment per crear el circuit intern del PCB.
- Tractament previ: consisteix a netejar la superfície del substrat de PCB i eliminar qualsevol contaminant superficial.
- Laminació: Aquí s'adhereix una pel·lícula seca a la superfície del substrat de PCB, preparant-la per a la posterior transferència d'imatge.
- Exposició: el substrat recobert s'exposa a la llum ultraviolada mitjançant un equip especialitzat, que transfereix la imatge del substrat a la pel·lícula seca.
- El substrat exposat es desenvolupa, es grava i s'elimina la pel·lícula, completant la producció del tauler de la capa interna.
Màquina de cepillado de vores
LDI
3. Inspecció interna: aquest pas és principalment per provar i reparar els circuits de la placa.
- L'escaneig òptic AOI s'utilitza per comparar la imatge de la placa PCB amb les dades d'una placa de bona qualitat per identificar defectes com ara buits i abollaments a la imatge de la placa. - Els desperfectes detectats per AOI són reparats pel personal corresponent.
Laminadora automàtica
4. Laminació: procés de fusió de múltiples capes interiors en una sola placa.
- Browning: aquest pas millora la unió entre el tauler i la resina i millora la humectabilitat de la superfície de coure.
- Reblat: consisteix a tallar el PP a una mida adequada per combinar el tauler de capa interior amb el PP corresponent.
- Premsat tèrmic: les capes es premen amb calor i es solidifiquen en una sola unitat.
Màquina de premsa calenta al buit
Màquina de perforar
Departament de perforació
5. Perforació: s'utilitza una màquina de perforació per crear forats de diversos diàmetres i mides al tauler segons les especificacions del client. Aquests forats faciliten el processament posterior del connector i ajuden a la dissipació de calor del tauler.
Filferro de coure d'enfonsament automàtic
Línia de patrons de xapat automàtic
Màquina de gravat al buit
6. Revestiment de coure primari: els forats perforats al tauler estan coberts de coure per garantir la conductivitat a totes les capes del tauler.
- Desbarbat: aquest pas consisteix a eliminar les rebaves de les vores del forat del tauler per evitar un revestiment de coure deficient.
- Eliminació de cola: s'elimina qualsevol residu de cola dins del forat per millorar l'adhesió durant el microgravat.
- Revestiment de coure del forat: aquest pas garanteix la conductivitat a totes les capes del tauler i augmenta el gruix del coure superficial.
AOI
Alineació CCD
Resistència de soldadura al forn
7. Processament de la capa exterior: aquest procés és similar al procés de la capa interna en el primer pas i està dissenyat per facilitar la creació posterior del circuit.
- Tractament previ: la superfície del tauler es neteja mitjançant decapat, mòlta i assecat per millorar l'adhesió de la pel·lícula seca.
- Laminació: s'adhereix una pel·lícula seca a la superfície del substrat de PCB en preparació per a la transferència d'imatge posterior.
- Exposició: l'exposició a la llum UV fa que la pel·lícula seca del tauler entri en un estat polimeritzat i no polimeritzat.
- Desenvolupament: la pel·lícula seca sense polimeritzar es dissol, deixant un buit.
Línia de sorra de màscara de soldadura
Impressora de serigrafia
Màquina HASL
8. Revestiment de coure secundari, gravat, AOI
- Revestiment de coure secundari: la galvanoplastia de patró i l'aplicació de coure químic es realitzen a les zones dels forats no cobertes per la pel·lícula seca. Aquest pas també implica millorar encara més la conductivitat i el gruix del coure, seguit d'un estanyat per protegir la integritat de les línies i els forats durant el gravat.
- Gravat: el coure base de l'àrea de fixació de la pel·lícula seca exterior (pel·lícula humida) s'elimina mitjançant processos de pel·lícula, gravat i pel·lícula d'estany, completant el circuit exterior.
- AOI de la capa exterior: semblant a l'AOI de la capa interna, l'escaneig òptic AOI s'utilitza per identificar les ubicacions defectuoses, que després són reparades pel personal corresponent.
Prova Flying Pin
Departament d'encaminament 1
Departament de ruta 2
9. Aplicació de màscara de soldadura: aquest pas consisteix a aplicar una màscara de soldadura per protegir el tauler i evitar l'oxidació i altres problemes.
- Pretractament: el tauler es sotmet a decapat i rentat per ultrasons per eliminar els òxids i augmentar la rugositat de la superfície de coure.
- Impressió: la tinta resistent a la soldadura s'utilitza per cobrir les zones de la placa PCB que no requereixen soldadura, proporcionant protecció i aïllament.
- Cocció prèvia: el dissolvent de la tinta de la màscara de soldadura s'asseca i la tinta s'endureix en preparació per a l'exposició.
- Exposició: la llum UV s'utilitza per curar la tinta de la màscara de soldadura, donant lloc a la formació d'un polímer d'alt molecular a través de la polimerització fotosensible.
- Desenvolupament: s'elimina la solució de carbonat sòdic de la tinta no polimeritzada.
- Postcocció: La tinta està totalment endurida.
Màquina de tall en V
Prova d'eines de fixació
10. Impressió de text: aquest pas implica imprimir text a la placa PCB per a una fàcil referència durant els processos de soldadura posteriors.
- Decapat: es neteja la superfície del tauler per eliminar l'oxidació i millorar l'adhesió de la tinta d'impressió.
- Impressió de text: s'imprimeix el text desitjat per facilitar els processos de soldadura posteriors.
Màquina automàtica de prova electrònica
11. Tractament superficial: la placa de coure nu se sotmet a un tractament superficial basat en els requisits del client (com ara ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) per evitar l'oxidació i l'oxidació.
12.Perfil del tauler: el tauler té la forma d'acord amb els requisits del client, facilitant l'acoblament i el muntatge de SMT.
Màquina d'inspecció AVI
13. Proves elèctriques: Es prova la continuïtat del circuit de la placa per identificar i prevenir qualsevol obertura o curtcircuit.
14. Comprovació de qualitat final (FQC): es realitza una inspecció exhaustiva després de completar tots els processos.
Rentadora automàtica de taulers
FQC
Departament d'Embalatge
15. Embalatge i enviament: les plaques de PCB completes s'envasen al buit, s'envasen per a l'enviament i s'entreguen al client.