Prototip de plaques de circuits impresos Màscara de soldadura VERMELLA Forats almenats

Els processos dels mitjans forats xapats són:
1. Processa el forat mig lateral amb una eina de tall doble en forma de V.

2. El segon trepant afegeix forats de guia al costat del forat, elimina la pell de coure per endavant, redueix les rebaves i utilitza talladors de solcs en lloc de trepants per optimitzar la velocitat i la velocitat de caiguda.

3. Submergiu el coure per galvanitzar el substrat, de manera que es galvanitzi una capa de coure a la paret del forat del forat rodó a la vora del tauler.

4. Producció del circuit de la capa exterior després de la laminació, l'exposició i el desenvolupament del substrat en seqüència, el substrat es sotmet a un revestiment de coure secundari i estanyat, de manera que la capa de coure a la paret del forat del forat rodó a la vora del el tauler s'engrossi i la capa de coure està coberta amb una capa d'estany per a la resistència a la corrosió;

5. Formació de mig forat talla per la meitat el forat rodó de la vora del tauler per formar un mig forat;

6. En el pas d'eliminar la pel·lícula, s'elimina la pel·lícula anti-electroplating premsada durant el procés de premsat de la pel·lícula;

7. Gravat el substrat es grava, i el coure exposat a la capa exterior del substrat s'elimina mitjançant el gravat;

8. El substrat es despulla de llauna, de manera que es pot treure la llauna de la paret del mig forat i la capa de coure de la paret del mig forat queda exposada.

9. Després de formar, utilitzeu cinta vermella per enganxar els taulers de la unitat i traieu les rebaves a través de la línia de gravat alcalí.

10. Després del segon revestiment de coure i estanyat al substrat, el forat rodó de la vora del tauler es talla per la meitat per formar un mig forat, perquè la capa de coure de la paret del forat està coberta amb una capa de llauna, i el la capa de coure de la paret del forat està completament intacta amb la capa de coure de la capa exterior del substrat. La connexió, que implica una forta força d'unió, pot evitar eficaçment que la capa de coure de la paret del forat es tregui o que el coure es deformi en tallar;

11. Un cop finalitzada la formació del mig forat, la pel·lícula s'elimina i després es grava, de manera que la superfície de coure no s'oxidi, evitant efectivament l'aparició de coure residual o fins i tot curtcircuits i millorant la taxa de rendiment de la meitat metal·litzada. -Forat placa de circuit PCB.