Prototip de plaques de circuits impresos amb màscara de soldadura RED, forats castellats

Els processos dels semiforats xapats són:
1. Processeu el forat de mig costat amb una eina de tall doble en forma de V.

2. El segon trepant afegeix forats guia al costat del forat, elimina la pell de coure per endavant, redueix les rebaves i utilitza freses de ranura en lloc de trepants per optimitzar la velocitat i la velocitat de caiguda.

3. Submergiu el coure per galvanitzar el substrat, de manera que una capa de coure estigui galvanitzada a la paret del forat rodó a la vora de la placa.

4. Producció del circuit de la capa exterior després de la laminació, l'exposició i el desenvolupament del substrat en seqüència, el substrat se sotmet a un recobriment secundari de coure i estany, de manera que la capa de coure a la paret del forat del forat rodó a la vora de la placa s'espesseix i la capa de coure es cobreix amb una capa d'estany per a la resistència a la corrosió;

5. Formació de mig forat: talleu el forat rodó de la vora del tauler per la meitat per formar un mig forat;

6. En el pas de retirar la pel·lícula, es retira la pel·lícula anti-galvanització premsada durant el procés de premsat de la pel·lícula;

7. Gravat del substrat, es grava i el coure exposat a la capa exterior del substrat s'elimina mitjançant gravat;

8. Desballestanyament: el substrat s'elimina de l'estany, de manera que es pot treure l'estany de la paret del mig forat i la capa de coure de la paret del mig forat quedi exposada.

9. Després de formar, utilitzeu cinta adhesiva vermella per enganxar les plaques de la unitat i traieu les rebaves a través de la línia de gravat alcalí.

10. Després del segon recobriment de coure i estany al substrat, el forat rodó a la vora de la placa es talla per la meitat per formar un mig forat, perquè la capa de coure de la paret del forat està coberta amb una capa d'estany i la capa de coure de la paret del forat està completament intacta amb la capa de coure de la capa exterior del substrat. La connexió, que implica una forta força d'unió, pot evitar eficaçment que la capa de coure de la paret del forat s'arrenqui o que el coure es deformi en tallar;

11. Un cop finalitzada la formació del mig forat, la pel·lícula es retira i es grava, de manera que la superfície de coure no s'oxidi, evitant eficaçment l'aparició de coure residual o fins i tot curtcircuits, i millorant la taxa de rendiment de la placa de circuit PCB de mig forat metal·litzada.