Equips de laboratori físic i químic:
Proves mecàniques, proves elèctriques, inspecció i proves de la primera placa, anàlisi de laboratori.
1. Provador de tracció de làmina de coure: aquest instrument s'utilitza per mesurar la resistència a la tracció de la làmina de coure durant el procés d'estirament. Ajuda a avaluar la força i la duresa de la làmina de coure per garantir la qualitat i la fiabilitat del producte.
Provador de tracció de làmina de coure
Màquina de prova d'esprai de sal intel·ligent totalment automàtica
2. Màquina de proves d'esprai de sal intel·ligent totalment automàtica: aquesta màquina simula un entorn d'esprai de sal per provar la resistència a la corrosió de les plaques de circuit després del tractament superficial. Ajuda a controlar la qualitat del producte i a garantir un rendiment estable en entorns durs.
3. Màquina de proves de quatre fils: aquest instrument prova la resistència i la conductivitat dels cables a les plaques de circuit imprès. Avalua el rendiment elèctric de la placa, inclòs el rendiment de la transmissió i el consum d'energia, per garantir connexions fiables i estables.
Màquina de prova de quatre fils
4. Comprovador d'impedància: és un instrument essencial en la fabricació de plaques de circuit imprès. S'utilitza per mesurar el valor d'impedància a la placa de circuit generant un senyal de CA de freqüència fixa que passa pel circuit a prova. A continuació, el circuit de mesura calcula el valor de la impedància basant-se en la llei d'Ohm i les característiques dels circuits de CA. Això garanteix que la placa de circuit produïda compleixi els requisits d'impedància establerts pel client.
Els fabricants també poden utilitzar aquest procés de prova per millorar el procés i millorar les capacitats de control d'impedància de les plaques de circuit. Això és necessari per satisfer les demandes de transmissió de senyal digital d'alta velocitat i aplicacions de radiofreqüència.
Comprovador d'impedància
Al llarg del procés de producció de la placa de circuit, les proves d'impedància es realitzen en diverses etapes:
1) Etapa de disseny: els enginyers utilitzen programari de simulació electromagnètica per dissenyar i dissenyar la placa de circuits. Precalculen i simulen els valors d'impedància per assegurar-se que el disseny compleix els requisits específics. Aquesta simulació ajuda a avaluar la impedància de la placa de circuit abans de la fabricació.
2) Fase inicial de fabricació: durant la producció de prototips, es realitzen proves d'impedància per verificar que el valor de la impedància s'alinea amb les expectatives. A partir d'aquests resultats es poden fer ajustos al procés de fabricació.
3) Procés de fabricació: en la producció de plaques de circuit multicapa, les proves d'impedància es realitzen en nodes crítics per garantir el control de paràmetres com ara el gruix de la làmina de coure, el gruix del material dielèctric i l'amplada de la línia. Això garanteix que el valor final d'impedància compleix els requisits de disseny.
4) Inspecció del producte acabat: després de la fabricació, es realitza una prova d'impedància final a la placa de circuits. Això garanteix que els controls i ajustos realitzats al llarg del procés de fabricació compleixin amb eficàcia els requisits de disseny per al valor d'impedància.
5. Màquina de prova de baixa resistència: aquesta màquina prova la resistència dels cables i els punts de contacte de la placa de circuit per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i garantir la qualitat i el rendiment del producte.
Màquina de prova de baixa resistència
Provador de sondes voladores
6. Provador de sondes voladores: el provador de sondes voladores s'utilitza principalment per provar els valors d'aïllament i conductivitat de les plaques de circuit. Pot supervisar el procés de prova i detectar punts d'error en temps real, assegurant proves precises. Les proves de sonda voladora són adequades per a proves de plaques de circuit en lots petits i mitjans, ja que elimina la necessitat d'un dispositiu de prova, reduint el temps i el cost de producció.
7. Provador d'eines de fixació: semblant a les proves de sondes voladores, les proves del bastidor de proves s'utilitzen habitualment per a proves de plaques de circuits de lots mitjans i grans. Permet la prova simultània de múltiples punts de prova, millorant significativament l'eficiència de la prova i reduint el temps de prova. Això millora la productivitat global de la línia de producció, alhora que garanteix una precisió i una alta reutilització.
Provador d'eines de fixació manual
Comprovador automàtic d'eines de fixació
Botiga d'eines de fixació
8. Instrument de mesura bidimensional: aquest instrument captura imatges de la superfície d'un objecte mitjançant la il·luminació i la fotografia. Després processa les imatges i analitza les dades per obtenir informació geomètrica sobre l'objecte. Els resultats es mostren visualment, permetent als operadors observar i mesurar amb precisió la forma, la mida, la posició i altres característiques de l'objecte.
Instrument de mesura bidimensional
Instrument de mesura de l'amplada de línia
9. Instrument de mesura de l'amplada de la línia: l'instrument de mesura de l'amplada de la línia s'utilitza principalment per mesurar l'amplada superior i inferior, l'àrea, l'angle, el diàmetre del cercle, la distància central del cercle i altres paràmetres dels productes semielaborats de la placa de circuit imprès després del desenvolupament i el gravat. (abans d'imprimir la tinta de la màscara de soldadura). Utilitza una font de llum per il·luminar la placa de circuit i captura el senyal de la imatge mitjançant l'amplificació òptica i la conversió del senyal fotoelèctric CCD. Aleshores, els resultats de la mesura es mostren en una interfície d'ordinador, permetent una mesura precisa i eficient fent clic a la imatge.
10. Forn d'estany: el forn d'estany s'utilitza per provar la soldabilitat i la resistència al xoc tèrmic de les plaques de circuit, assegurant la qualitat i la fiabilitat de les juntes de soldadura.
Prova de soldadura: avalua la capacitat de la superfície de la placa de circuit per formar enllaços de soldadura fiables. Mesura els punts de contacte per avaluar la unió entre el material de soldadura i la superfície de la placa de circuit.
Prova de resistència al xoc tèrmic: aquesta prova avalua la resistència de la placa de circuit a les variacions de temperatura en entorns d'alta temperatura. Implica exposar la placa de circuit a altes temperatures i transferir-la ràpidament a temperatures més baixes per avaluar la seva resistència al xoc tèrmic.
11. Màquina d'inspecció de raigs X: la màquina d'inspecció de raigs X és capaç de penetrar en les plaques de circuit sense necessitat de desmuntar-les ni de causar danys, evitant així possibles costos i danys. Pot detectar defectes a la placa de circuits, inclosos forats de bombolles, circuits oberts, curtcircuits i línies defectuoses. L'equip funciona de manera independent, carregant i descarregant automàticament materials, detectant, analitzant i determinant anomalies, i marcant i etiquetant automàticament, millorant així l'eficiència de la producció.
Màquina d'inspecció de raigs X
Indicador de gruix de recobriment
12. Indicador de gruix del recobriment: durant el procés de fabricació de plaques de circuit, sovint s'apliquen diversos recobriments (com ara estanyat, daurat, etc.) per millorar la conductivitat i la resistència a la corrosió. Tanmateix, un gruix de recobriment inadequat pot provocar problemes de rendiment. El mesurador de gruix del recobriment s'utilitza per mesurar el gruix del recobriment a la superfície de la placa de circuit, assegurant que compleix els requisits de disseny.
13. Instrument ROHS: en la producció de plaques de circuit imprès, els instruments ROHS s'utilitzen per detectar i analitzar substàncies nocives en materials, garantint el compliment dels requisits de la directiva ROHS. La directiva ROHS, implementada per la Unió Europea, restringeix les substàncies perilloses en equips electrònics i elèctrics, com ara plom, mercuri, cadmi, crom hexavalent i altres. Els instruments ROHS s'utilitzen per mesurar el contingut d'aquestes substàncies nocives, assegurant que els materials utilitzats en el procés de fabricació de plaques de circuit imprès compleixen els requisits de la directiva ROHS, garantint la seguretat del producte i la protecció del medi ambient.
Instrument ROHS
14. Microscopi metal·logràfic: el microscopi metal·logràfic s'utilitza principalment per examinar el gruix de coure de les capes interiors i exteriors, superfícies galvanitzades, forats galvanitzats, màscares de soldadura, tractaments superficials i el gruix de cada capa dielèctrica per satisfer les especificacions del client.
Botiga de secció microscòpica
Secció microscòpica 1
Secció microscòpica 2
Provador de coure de superfície de forats
15. Provador de coure de superfície de forats: aquest instrument s'utilitza per provar el gruix i la uniformitat de la làmina de coure als forats de les plaques de circuit imprès. En identificar ràpidament el gruix desigual de la placa de coure o les desviacions dels rangs especificats, es poden fer ajustos al procés de producció de manera oportuna.
16. L'escàner AOI, abreviatura d'Inspecció òptica automatitzada, és un tipus d'equip que utilitza tecnologia òptica per identificar automàticament components o productes electrònics. El seu funcionament consisteix a capturar la imatge superficial de l'objecte inspeccionat mitjançant un sistema de càmeres d'alta resolució. Posteriorment, s'utilitza la tecnologia de processament d'imatges per ordinador per analitzar i comparar la imatge, permetent la detecció de defectes superficials i problemes de danys a l'objecte objectiu.
Escàner AOI
17. La màquina d'inspecció d'aspecte de PCB és un dispositiu dissenyat per avaluar la qualitat visual de les plaques de circuit i identificar defectes de fabricació. Aquesta màquina compta amb una càmera d'alta resolució i una font de llum per dur a terme un examen exhaustiu de la superfície del PCB, detectant diversos defectes com ara rascades, corrosió, contaminació i problemes de soldadura. Normalment, inclou sistemes automàtics d'alimentació i descàrrega per gestionar grans lots de PCB i segregar les plaques aprovades i rebutjades. Mitjançant l'ús d'algoritmes de processament d'imatges, els defectes identificats es classifiquen i es marquen, facilitant reparacions o eliminacions més fàcils i precises. Gràcies a l'automatització i les capacitats avançades de processament d'imatges, aquestes màquines realitzen inspeccions ràpidament, augmentant la productivitat i reduint costos. A més, poden emmagatzemar els resultats de les inspeccions i produir informes detallats per al seguiment de la qualitat i la millora dels processos, augmentant finalment la qualitat del producte.
Màquina d'inspecció d'aparença 1
Màquina d'inspecció d'aparença 2
Aspecte defectes d'inspecció marcats
Provador de contaminació de PCB
18. El provador de contaminació d'ions de PCB és una eina especialitzada que s'utilitza per identificar la contaminació d'ions en plaques de circuits impresos (PCB). Durant el procés de fabricació d'electrònica, la presència d'ions a la superfície del PCB o dins del tauler pot afectar significativament la funcionalitat del circuit i la qualitat del producte. Per tant, l'avaluació precisa dels nivells de contaminació iònica dels PCB és crucial per garantir la qualitat i la fiabilitat dels productes electrònics.
19. La màquina de prova d'aïllament de tensió de resistència s'utilitza per dur a terme proves de tensió de resistència d'aïllament per validar que el material d'aïllament i la disposició estructural de la placa de circuit s'adhereixen a les especificacions estàndard. Això garanteix que la placa de circuit romangui aïllada en condicions de funcionament habituals, evitant possibles fallades d'aïllament que podrien provocar incidents perillosos. Mitjançant l'anàlisi dels resultats de la prova, es poden identificar ràpidament qualsevol problema subjacent amb la placa de circuit, guiant els dissenyadors a millorar la disposició i l'estructura d'aïllament de la placa per augmentar-ne la qualitat i el rendiment.
Màquina de prova d'aïllament de tensió
Espectrofotòmetre UV
20. Espectrofotòmetre UV: l'espectrofotòmetre UV s'utilitza per mesurar les característiques d'absorció de llum dels materials fotosensibles aplicats a plaques de circuit. Aquests materials, normalment fotoresistents utilitzats en la producció de plaques de circuits impresos, són els responsables de crear patrons i línies a les plaques.
Les funcions de l'espectrofotòmetre UV inclouen:
1) Mesura de les característiques d'absorció de la llum de la fotoresist: mitjançant l'anàlisi de les característiques d'absorció de la fotoresist en el rang de l'espectre ultraviolat, es pot determinar el grau d'absorció de la llum ultraviolada. Aquesta informació ajuda a ajustar la formulació i el gruix del recobriment de la fotoresist per garantir el seu rendiment i estabilitat durant la fotolitografia.
2) Determinació dels paràmetres d'exposició a la fotolitografia: mitjançant l'anàlisi de les característiques d'absorció de llum del fotolitografia, es poden determinar els paràmetres òptims d'exposició a la fotolitografia, com ara el temps d'exposició i la intensitat de la llum. Això garanteix la replicació precisa de patrons i línies a la fotoresistent des de la placa de circuit.
21. pH-metre: en el procés de fabricació de plaques de circuit, s'utilitzen habitualment tractaments químics com ara el decapat i la neteja alcalina. S'utilitza un mesurador de pH per assegurar que el valor de pH de la solució de tractament es manté dins del rang adequat. Això garanteix l'eficàcia, el rendiment i l'estabilitat del tractament químic, millorant així la qualitat i la fiabilitat del producte alhora que garanteix un entorn de producció segur.
